Procesos Productivos

 
 
 
     

COMPORTAMIENTO EN PROCESO
Mejora del comportamiento en las diferentes etapas del proceso productivo (molienda, prensado, extrusión, colado, secado, decoración y cocción). Resolución de defectos de fabricación (roturas, grietas, curvaturas, defectos superficiales, etc.)

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PLANTA PILOTO
600 m2 de instalaciones y equipamiento para la evaluación pre-industrial de mejoras en materiales, composiciones y optimización de procesos de fabricación, destinados a verificar la viabilidad de su implantación minimizando la reducción de la capacidad productiva.

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MEDIDA Y ANÁLISIS DE VARIABLES
Medida en continuo, monitorización y análisis de multitud de variables industriales: densidad de suspensiones, humedad de polvos y productos, ciclos térmicos de secado, diferencias transversales de temperatura en hornos, termografía de superficies calientes, etc.

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CONTROL AUTOMÁTICO
Control automático de diferentes etapas de fabricación: densidad de suspensiones preparadas por molienda, humedad de polvos preparados por atomización, densidad aparente de piezas compactadas, cantidad de líquido depositado sobre una superficie (gramaje de esmalte), etc.

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DISEÑO Y CONTROL DE EQUIPOS
Diseño y construcción de equipo industriales (Scanner de medida no destructiva de la distribución de la densidad aparente de piezas, sistema de alimentación de polvo de fricción en preformadoras, horno continuo de curado de tejas de forros de freno, etc.). Diseño de instalaciones (silos) para el manejo de sólidos pulverulentos (evitando la formación de bóvedas y segregaciones).

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AHORRO ENERGÉTICO
Realización de auditorías energéticas en procesos industriales para la identificación de oportunidades de reducción del consumo de energía térmica: optimización de variables de proceso, aprovechamiento de calores residuales, búsqueda de las mejores tecnologías de recuperación de calor. Análisis termográfico de las instalaciones. Reducción de emisiones de CO2. Simulación de la transferencia térmica. Formación a medida.

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SIMULACIÓN APLICADA AL PROCESO
Predicción del funcionamiento de procesos y su optimización, previamente a la modificación de instalaciones y sin pruebas pre-industriales. Aplicable a equipamiento y procesos de conformado, secado, impresión por chorro de tinta, cocción, pulido, etc.

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GESTIÓN INTEGRAL DEL AGUA
Elaboración de Planes de Ahorro y mejora de la gestión de las aguas residuales generadas en el proceso productivo: Tratamientos tradicionales y aplicación de técnicas membranarias en la eliminación de contaminantes emergentes, boro, compuestos orgánicos…

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CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
Caracterización de emisiones difusas y canalizadas (metodologías en continuo y discontinuo), elaboración de Planes de calidad del aire (inventario de emisiones, identificación de trazadores, selección MTD’s, estrategias de control y seguimiento) y desarrollo de técnicas emergentes.

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GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
Planes de minimización de residuos industriales y valorización de residuos de diferentes orígenes en matrices cerámicas. Obtención de materias secundarias a partir de residuos. Estudios de impacto ambiental en operaciones de valorización energética de residuos.

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